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加工中心核心部件的維護以及保養
點擊次數:141 發布時間:2020-02-19
   世界上第一台加工中心是上世紀五十年代由美國卡尼-特雷克公司率先研製成功的,它是由數控銑床發展而來的,從結構上來說,它是在數控銑床的基礎上增加了自動換刀裝置,從而實現了工件一次裝夾後即可進行銑削、鑽削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。
  到了70年代,加工中心得到迅速發展,出現了可換主軸箱加工中心,它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱,能對工件同時進行多孔加工。
  時至今日,加工中心出現了許多不同類型,例如立式加工、臥式加工中心,三軸加工中心、四軸加工中心、五軸加工中心等等,足以說明在過去,數控加工中心的潛力巨大,而現在誰也不知道加工中心黃金時代什麽時候才落幕,但是可以肯定的是在短時間內數控加工中心還是其他數控機床無法替代的。
  在實際使用中,使用人員應關注設備的使用狀態,並注意維護好,具體維護方法為:
  1、數控係統控製部分:控製係統包括數控單元,電源模塊,I/O接口,伺服放大器,主軸放大器,把持麵板,表示器等。保護中主假如反省各有關電壓值可否在規定範圍內;電氣元件銜接可否有鬆動;各功能模塊的電扇運行可否變態,消除電扇及濾塵網上的塵土等。
  2、伺服電機和主軸電機:伺服電機和控製係統是機床的動力起源和精度控製的關鍵部位,要點反省噪音和溫升。伺服軸在運動中如出現異常聲音,有或者是因為絲杠、聯軸節、與伺服電動機不同心組成的機械噪音,可將加工中心電動機與聯軸節脫開,單獨運行電動機,假如電機有噪音,那麽適當調度速度環增益與方位環增益,使電動機無聲,假如無噪音,判別是絲杠與聯軸節同心度成就,重新校正同心度,再與電動機銜接,成就同樣平常能夠或者消除。
  3、電氣控製部分:對於接觸器觸點接觸不良,可將接觸器拆開,用小銼刀把觸點表麵的高溫氧化物挫掉,然後用脫脂棉和酒精將雜物擦出,重新組裝,再用萬用表對觸點結束導通測驗。常常反省銜接機床的外接三相電源電壓可否變態;反省電器元件銜接可否精彩;借助CRT表示確診畫麵反省各類開關可否有用;反省各繼電器、接觸器作業可否變態,觸點可否精彩;熱繼電器、電弧抑製器等保護元件可否有用;反省加工中心電氣櫃內部元器件可否溫度過高。
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